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機制砂棒磨機工作原理及保養事項

作者:中耐研磨 來源:原創 日期:2021-12-02點擊:

  棒磨機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動,驅動筒體回轉。筒體內裝有適當的磨碎介質-鋼棒。磨碎介質在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落或泄落狀態落下。被磨制的物料由給礦口連續的進入筒體內部,被運動的磨碎介質所粉碎,并通過筒體排料或溢流排料和連續給礦的力量將產品排出機外,以進行下一段工序作業。當要求產品粒度80%小于2.0%至0.5毫米時,一般采用棒磨機,棒磨機的產品粒度,一般最大不超過4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨機的給料粒度為80%小于20毫米至4毫米,給礦粒度最大也可達50毫米。由于磨棒的材質等原因,磨棒的長度不能超過6.1米,否則會造成亂棒等惡果,因此棒解機的規格還沒有超過規格4.6×6.3米。 料石給入棒磨機時,粗顆粒在給礦端,細顆粒在排礦端:因此棒群在運轉中不能作到完全平行而處于傾斜,這也是限制磨棒不能太長的一個原因。棒磨機的破碎比為15:1至20:1,國外大部分選廠的常規碎磨流程是由破碎機、棒磨機、球磨機組成,我國選礦廠采用棒磨機的不多,球磨機的給礦粒度偏高,造成耗、磨礦介質消 耗、襯板消耗等偏大。棒磨機由于磨棒處于線接觸,所以大的物料首先受到磨碎,具有選擇 性磨碎作用因此產品粒度范圍較窄,產品粒度均勻,過粉碎現象較少,磨礦效率較高.

  工作原理 棒磨機是異步電動機通過減速器與小齒輪聯接,直接帶動周邊大齒輪減速轉動,驅動回 轉部旋轉,筒體內部裝有適當的磨礦介質——鋼棒,磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下,預磨制的物料由給料部連續地進入筒體內部嗎,被運動著的磨礦介質粉碎,并通過溢流和續給料的力量將產品排出機外,以進行下一段工序處理。 1.溢流型棒磨機 2.端頭周邊排礦棒磨機(干、濕) 3.筒體中間排礦棒磨機(干、濕) 溢流型棒磨機應用最為普遍,產品粒度比其他兩種細,一般用來磨細破碎后的產品,再供給球磨機使用,產品粒度為2一0.5毫米。 端頭周邊排礦棒磨機一般用作干式磨礦,產品粒度較粗,此種棒磨機也可用作濕式磨礦,采用周邊排礦棒磨機可以獲得高的梯度和好的流動率,產品粒度為5一2毫米。 中心周邊排礦棒磨機可用于濕式和干式,產品粒度更粗,物料從棒磨機的兩端給入,磨碎過程短,很快就排出,梯度高,產品太細的沙。此種棒磨主要用于骨料工業,以生產砂石。 棒磨機的物料一般由漏斗送入,為了獲得正常流動,給料斗的底部應比棒磨機的中心高1.5米。棒磨機的轉速一般是臨界轉速的60~68%,不超過70%,合理的轉速可使棒磨循序而滾,過高的轉速使磨棒產生拋擲現象,過低的轉速使產量降低。 溢流型棒磨機可在排出端配裝轉筒篩,以清除磨棒的碎塊和接住跑出的大塊物料。排出端和可以小室方式進行封閉。在小室端部應設置門,以供裝卸磨棒。 棒磨機有干式和濕式兩種形式可供選擇,用戶可根據自己的實際情況加以選擇。對加工石英砂、白云石、獨居石等產品,磨機后可配用磁選機除鐵。 保養 棒磨機體內的主要研磨介質是鋼棒,這就是其名字的由來,機器包括筒體、給料、排料、主軸承以及傳動五大組成部分。 那么棒磨機應該怎樣保養呢? 一般情況下,棒磨機是24小時運行的一種磨粉設備。通電后,工料機連續喂料,在減速裝置的作用下電機驅動筒體轉動,筒內的鋼棒與物料就會在離心力和摩擦力的作用下一起運動,當到達最高處的時候會在自身重力的作用下拋落。最終粉碎的礦物排出。 保養是有效延長機器壽命的一種方法,所以為了創造長久的經濟價值,棒磨機在使用過程中要注重維護保養。我們建議當磨機連續運行一個月后就要將其中的潤滑油全部放出來,對機器進行全面徹底的清洗,然后倒入新油液,并定期保持這樣的習慣。此外,根據操作規范檢查每個部位的潤滑情況和油面高度。在磨機長期工作的過程中,傳動軸承發熱很正常,但是要保證溫度不能高于55℃,以免燒壞零件導致罷工。 無論是棒磨機還是球磨機,維修都是一項經常性有規律的工作,工作態度直接影響極其的壽命和工作效率,建議相關人員做好記錄,總結規律,合理安排大修和中修。

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